Rozpuszczalnikiem stosowanym do przędzenia suchego żelu jest zazwyczaj dekalina o niskiej temperaturze wrzenia, dużej lotności i dobrej rozpuszczalności UHMWPE. UHMWPE i dekalinę miesza się w roztworze o stężeniu nie większym niż 10% w wytłaczarce dwuślimakowej, a następnie wytłacza przez dyszę przędzalniczą i wprowadza do kanału ogrzanego azotu w celu usunięcia rozpuszczalników. Po ochłodzeniu powstają suche włókna żelowe, a następnie powstają włókna UHMWPE metodą wieloetapowego rozciągania na gorąco z dużą mocą. Proces przędzenia suchego żelu jest trudny technicznie i wymaga wysokiego uszczelnienia układu odzysku, ale jego zalety polegają głównie na:
1. Krótszy proces, wyższa produktywność i niższy koszt.
2. Rozpuszczalnik można bezpośrednio poddać recyklingowi, co bardziej sprzyja ochronie środowiska.
3. W tych samych innych warunkach włókna przygotowane metodą suchą mają wyższą krystaliczność, właściwości mechaniczne, większą gęstość włókien i lepszą stabilność termiczną.
4. Ma dobry połysk, miękkość w dotyku i niską zawartość rozpuszczalników i nadaje się do zastosowań medycznych i tekstyliów domowych. Obecnie głównymi producentami są DSM Company z Holandii, TOYOBO Company z Japonii i Yizheng Chemical Fibre Company z Sinopec.
W procesie przędzenia na mokro jako rozpuszczalnik stosuje się olej biały o wysokiej temperaturze wrzenia i niskiej lotności. Proszek o bardzo wysokiej zawartości rozpuszcza się w białym oleju, aby uzyskać roztwór surowca przędzalniczego. Następnie jest wytłaczany w postaci ciekłego włókna poprzez przędzenie komponentów. Następnie chłodzi się go w łaźni wodnej w celu utworzenia włókna żelowego. Włókno żelowe jest ekstrahowane, suszone i desolwatowane w celu utworzenia nierozciągniętego prekursora, a następnie jest kilkakrotnie rozciągane na gorąco w celu wytworzenia gotowego włókna. Technologia procesu mokrego jest mniej skomplikowana i wymaga mniej sprzętu. Obecnie większość krajowych przedsiębiorstw stosuje proces przędzenia na mokro, w wyniku którego można wytwarzać wojskowe i cywilne produkty z włókien o różnej liczbie denierów i wytrzymałości. Jednak obecne badania nad trasą procesu mokrego skupiają się na optymalizacji istniejącej trasy procesu, dalszej poprawie właściwości mechanicznych, stabilności i funkcjonalności włókna, koncentrując się na produktach średniej i niskiej półki. Obecnie głównymi producentami są Honeywell Company w Stanach Zjednoczonych, Beijing Tongyizhong Company w Chinach i Nantong Jiujiujiu Company.
Czas publikacji: 28 października 2022 r
