Rozpuszczalnikiem używanym do przędzenia suchego żelu jest zazwyczaj dekalina o niskiej temperaturze wrzenia, wysokiej lotności i dobrej rozpuszczalności dla UHMWPE. UHMWPE i dekalina są mieszane w roztworze o stężeniu nie większym niż 10% w wytłaczarce dwuślimakowej, a następnie wytłaczane przez dyszę przędzalniczą, aby wejść do ogrzanego kanału azotu w celu usunięcia rozpuszczalników. Po schłodzeniu formowane są włókna suchego żelu, a następnie włókna UHMWPE są wytwarzane przez wieloetapowe rozciąganie na gorąco o dużej mocy. Proces przędzenia suchego żelu jest technicznie trudny i wymaga wysokiego uszczelnienia układu odzyskiwania, ale jego zalety leżą głównie w:
1. Krótszy proces, wyższa produktywność i niższe koszty.
2. Rozpuszczalnik można bezpośrednio poddać recyklingowi, co jest korzystniejsze dla środowiska.
3. W tych samych warunkach włókna przygotowane metodą suchą mają wyższą krystaliczność, właściwości mechaniczne, większą gęstość włókien i lepszą stabilność termiczną.
4. Ma dobry połysk, jest miękki w dotyku i ma niską zawartość rozpuszczalnika, nadaje się do zastosowań medycznych i tekstyliów domowych. Obecnie głównymi producentami są DSM Company z Holandii, TOYOBO Company z Japonii i Yizheng Chemical Fiber Company z Sinopec.
W procesie produkcji metodą mokrego przędzenia jako rozpuszczalnika używa się białego oleju o wysokiej temperaturze wrzenia i niskiej lotności. Ultrawysoki proszek rozpuszcza się w białym oleju, aby uzyskać roztwór wyjściowy do przędzenia. Następnie jest on wytłaczany do postaci płynnego włókna przez składniki przędzenia. Następnie jest chłodzony w kąpieli wodnej, aby utworzyć włókno żelowe. Włókno żelowe jest ekstrahowane, suszone i desolwatowane, aby utworzyć nierozciągnięty prekursor, a następnie jest rozciągane na gorąco kilka razy, aby uzyskać gotowe włókno. Technologia mokrego procesu jest mniej trudna i wymaga mniej sprzętu. Obecnie większość krajowych przedsiębiorstw przyjmuje proces mokrego przędzenia, który może wytwarzać wojskowe i cywilne produkty z włókien o różnych liczbach denierów i wytrzymałościach. Jednak celem obecnych badań nad trasą mokrego procesu jest optymalizacja istniejącej trasy procesu, dalsza poprawa właściwości mechanicznych, stabilności i funkcjonalności włókna, skupiając się na produktach średniej i niskiej klasy. Obecnie głównymi producentami są Honeywell Company w Stanach Zjednoczonych, Beijing Tongyizhong Company w Chinach i Nantong Jiujiujiu Company.
Czas publikacji: 28-paź-2022
